切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具加工工件的工業用液體，主要用在金屬切削、磨加工過程中。切削液由多種超強功能助劑經科學複合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防鏽性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。主要使用環境有車床、磨床、銑床、CNC加工中心、鏜床等。

所謂金屬加工就是設置好程序，根據需要把金屬切削或者磨削成既定的形狀，這時就是用刀具來加工金屬工件，刀具與工件接觸，切削液就是用於這個過程中刀具和加工工件之間。它在金屬加工過程中的主要作用有四種：潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防鏽作用。

常規切削液配方體係大致有：防鏽劑、潤滑劑、表麵活性劑、助溶劑、緩蝕劑、消泡劑、水等，有些還有極壓抗磨劑、殺菌劑、防凍液等。主料一般是三乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺油酸皂等，市場上可以買到皂化好的，但小猪视频官网在线观看免费建議自己用三乙醇胺和油酸、硼酸皂化。

目前可以通過化學分析方法準確測試出三乙醇胺和油酸的比率，購買三乙醇胺時有不同含量，要換算好三乙醇胺添加量和油酸的比率，在70-80℃加熱條件下一般即可反應完成。

冷卻後觀察狀態是否均勻，是否分層，測試PH，一般做成三乙醇胺稍微過量，PH為弱堿性這樣水溶性會更好一些，在寒冷地區反應時間可相應延長，硼酸酯反應過程類似。表活一般用常見的NP-10、LAS等即可，助溶劑一般使用醚類溶劑（二乙二醇丁醚等），緩蝕劑一般不同種類的苯丙三氮唑都可以，極壓抗磨劑一般使用氯化石蠟，防凍液一般使用醇類溶劑，其他材料都是常規的比較簡單。